기어 재질의 특성

일반적으로 기어 모터의 기어 재료 설계에는 강철, 분말 야금 장치, 플라스틱 등이 침탄되는 경우가 많습니다. 다음 세부 사항은 기어 모터의 다양한 기어 재료의 특성입니다.

1. 기어 모터는 다음과 같은 성능 요구 사항이 있는 침탄 강철로 설계되었습니다.

1.1 탄소를 흡수하는 강력한 능력. 더 빠른 투과성과 평평한 탄소 구배에 접근할 수 있습니다. 잔류 오스테나이트 함량이 적절합니다. 탄화물의 질량, 양, 크기 및 균일한 분포가 함께 작용하여 층이 충분히 단단하고 단단함을 보장합니다.

1.2 낮은 과열 감도. 오스테나이트는 침탄 온도에서 장시간 가열해도 여전히 미세한 입자 상태를 유지하여 직접 담금질을 달성하고 마르텐사이트의 큰 입자 크기로 인해 담금질 후 기계적 물성이 악화되는 것을 방지합니다.

1.3 담금질 후 중심이 더 높은 항복 강도와 인성을 갖도록 하려면 충분한 경화성이 필요합니다. 또한 부드러운 냉각 매체를 사용하여 침탄 부품의 변형 및 균열 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

1.4 저합금 탄소강의 경우 심한 줄무늬 구조, 거친 개재물 및 균열이 허용되지 않습니다. 침탄층의 표면은 이러한 요소에 더 집중해야 합니다.

2. 분말 야금 기어 (금속 기어 및 분말 기어)는 치수 정확도 요구 사항, 특히 치아 프로파일 정밀도를 더 잘 충족시킬 수있는 다른 후 처리 기술없이 한 번 성형 및 마무리 공정을 통해 일반적으로 사용되는 분말 야금 부품입니다. 분말 야금 기어는 일반적으로 다음과 같은 주요 기능을 가진 소형 저전력 기어 모터에 사용됩니다.

2.1 분말 야금 치아는 고온에서 금속 분말을 형성하는 재결정 공정을 통해 만들어집니다. 압연 공정이 없고 금속 섬유 흐름이 형성되지 않아 무방향성 기계적 특성입니다. 따라서 치아의 굽힘 저항과 전단 강도는 기존 기계만큼 좋지 않습니다.

2.2 분말야금 기어의 정밀도는 고온 소결 및 성형 공정에서 이러한 측면을 제어할 수 없기 때문에 상대적으로 낮습니다. 제어할 수 없는 요인에는 벽돌 굽기, 탄 벽돌 모양 및 정확한 치수가 포함됩니다. 이 때문에 전송 안정성이 좋지 않습니다.

2.3 분말 야금 기어의 톱니 접촉 강도도 상대적으로 낮기 때문에 높은 토크를 전달할 수 없습니다.

2.4 분말 야금 기어 톱니의 표면 거칠기도 상대적으로 커서 전송 중에 소음이 발생합니다.

2.5 오일 베어링 기어 톱니로 만들 수 있지만 오일 윤활의 유효 기간은 비교적 짧습니다. 정상적인 사용을 확장하기 위해서는 외부 윤활(욕조 윤활이 가장 적합)의 적용을 고려하는 것이 중요합니다.

3. 플라스틱 기어는 주로 소형 정밀 기어 모터에 사용됩니다. 일반적인 특성은 다음과 같습니다.

3.1 플라스틱 기어 주입의 정밀도는 크게 금형의 정밀도와 플라스틱 성능에 달려 있습니다.

3.2 우수한 화학적 안정성은 산, 알칼리 및 유기 용매 침식에 저항하는 데 도움이 됩니다.

3.3 우수한 내마모성과 자체 윤활성으로 소음 없이 부드러운 전달이 가능합니다.

3.4 전기 절연성이 좋고 열확산율이 낮습니다.

3.5 플라스틱 밀도가 작기 때문에 플라스틱 기어는 제품의 무게를 줄일 수 있습니다.